Bobina supapei electromagnetice nu trebuie uscată

Trebuie uscată bobina electrovalvei? Care sunt metodele de uscare? Și care sunt beneficiile uscării bobinei din electrovalva? Această lucrare se va concentra asupra necesității de uscare a bobinei supapei solenoid.
Supapa electromagnetică este o componentă comună utilizată în domeniul controlului industrial pentru conversia de pornire-oprire a fluidului. Aparține actuatorului și este utilizat în principal în domeniul sistemelor electromecanice și al controlului precis al debitului. Supapa electromagnetică în procesul de utilizare, adesea din cauza umidității aerului, a eroziunii gazelor corozive, astfel încât rezistența mecanică a bobinei electrovalvei, conductivitatea termică și efectul de disipare a căldurii sunt reduse, ceea ce afectează utilizarea normală și chiar și gradul de izolare este redus și cauzate de accidente. Prin urmare, este foarte necesară uscarea bobinei supapei solenoid.
Metodele de uscare a bobinei electrovalvei utilizate în mod obișnuit sunt următoarele:
1, metoda de uscare cu microunde;
2, metoda de uscare în vid;
3. Metoda de uscare în infraroșu;
4, metoda de uscare prin conductie;
5, metoda de uscare prin convecție.
În prezent, bobina electromagnetică utilizează în general metoda de uscare în vid. Există mulți pori și goluri în materialul de izolație înfășurat de bobină, care pot absorbi cu ușurință umiditatea și pot reduce rezistența izolației. Uscarea în vid nu numai că poate absorbi umiditatea, ci și îmbunătățește capacitatea de rezistență la umiditate a bobinei și îmbunătățește rezistența sa de izolație electrică. În al doilea rând, umezeala trebuie îndepărtată atunci când se efectuează uscarea în vid.
Scopul uscării este de a promova polimerizarea și oxidarea vopselei impregnate, de a întări vopseaua impregnată în rolă și de a forma o peliculă netedă pe suprafața acesteia. Este împărțit în principal în următoarele aspecte:
În primul rând, îmbunătățiți performanța de rezistență la umezeală a bobinei supapei electromagnetice din grup. În înfășurare, fie că este vorba de izolarea canelurii, conservarea căldurii, faza dintre stratul de izolație termică și conexiunea dintre fire, precum și firul de alimentare cu energie, stratul interior are un număr mare de pori capilari, ușor de absorbit apa în aer, reducându-i performanța de izolare. După uscarea pielii lacuite, umiditatea alungată din pori, astfel încât să fie plină de vopsea izolatoare, iar formarea de suprafață netedă, umiditate și gaz coroziv nu este ușor de pătruns și întărește izolația și rezistența la coroziune între viraje.
În al doilea rând, crește rezistența izolației electrice a bobinei. După uscare cu vopsea impregnată, spirele bobinei, bobina, faza și diverse materiale izolante sunt umplute cu vopsea izolatoare, ceea ce face ca rezistența de izolație a bobinei bobinei să fie mult mai mare decât cea dinaintea vopselei impregnate. Îmbunătățiți condițiile de disipare a căldurii, îmbunătățiți conductivitatea termică. Înainte de vopsire, spațiile mari dintre izolația firelor sunt umplute cu aer izolator, care nu este propice transferului de căldură pe măsură ce bobinele sunt înfășurate. După uscare, aceste goluri sunt umplute cu vopsea izolatoare, care conduce căldura mai bine decât aerul, îmbunătățind considerabil condițiile de răcire ale înfășurărilor.
În al treilea rând, îmbunătățiți rezistența mecanică a înfășurării bobinei. Vibrația electromagnetică va apărea în timpul funcționării supapei solenoid. Când este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, stratul de izolație al firului poate fi deteriorat prin frecare, ducând la scurtcircuit sau împământare și alte defecte. După vopsire, firul este atașat la un ansamblu robust prin vopsea izolatoare, care crește rezistența mecanică a înfășurării bobinei și elimină factorii externi care formează vibrații.